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灌注桩断桩的原因及措施

发布时间:2018-09-18

[导读]:断桩是灌注桩施工中的常见问题,人们要注意分析灌注桩断桩的原因,并根据具体的原因采取预防措施和处理措施,从而避免断桩现象或减小断桩的影响,提高灌注桩工程质量。

  断桩是灌注桩施工中的常见问题,人们要注意分析灌注桩断桩的原因,并根据具体的原因采取预防措施和处理措施,从而避免断桩现象或减小断桩的影响,提高灌注桩工程质量。

  一、灌注桩断桩原因

  1.混凝土坍落度过小,或石料粒径欧冠大,导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且混凝土初凝前无法疏通,不得不提起导管,导致断桩。

  2.由于运输或等待时间过程的原因,使混凝土发生离析,又未进行二次搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内,不得不提出导管清理,引起断桩。

  3.水泥结块,或冬季施工,因集料含水量较大冻结成块,搅拌没有将结块打开,卡在导管内,混凝土初凝时不能疏通,造成断桩。

  4.混凝土浇注过程中,出现坍孔现象,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成断桩。

  5.由于检测和计算错误,导管长度不够,使底口于孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩。

  6.混凝土比例失调,由于加水量过大,混凝土灌入孔中,造成砂石上下离析,析出大量水,严重影响混凝土塌落度,降低混凝土强度。

  7.混凝土灌注操作不当,起拔导管时,管内混凝土回填后压力达不到管外压力,管外混凝土顶面发生抽吸现象。随导管快速起拔,粘土有可能下沉,容易形成夹泥。

灌注桩断桩的原因及措施

  二、断桩预防措施

  1.在材料方面,要控制集料的粒径,拌和前,要检查水泥是否结块,冬季施工要在拌和前将细集料过筛,控制混凝土坍落度在18-22cm范围内,运输和灌注过程中,混凝土不能出现离析、泌水等现象。

  2.在混凝土灌注方面,要注意钢筋笼的制作,防止卡住导管;根据桩径和石料粒径,确定导管的直径,并记号每节导管的长度;要设置两条运输便道,保证连续灌注;要检查混凝土均匀性和坍塌度,不符合要求就要二次拌和;下导管时,底口距孔底距离要控,填充导管底部的需要;要保证设备、材料准备充足,保证连续灌注。

  三、断桩处理措施

  1.原位复桩。对断桩彻底清理后,在原位重新浇筑一根新桩,做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高,可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。

  2.接桩。停止混凝土的浇筑并提前拔出导管,确定接桩方案,先对桩进行声测确定好混凝土的部位,再根据地质资料确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁,护壁内用钢筋箍圈进行加固,然后挖至合格数处利用人工凿毛,按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。

  3.桩芯凿井法。就是边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井,深度至少超过缺陷部位,然后封闭清洗泥沙,放置钢筋笼,用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。

  4.补送结合法。当打入桩采用分节连接,逐根沉入时,差的接桩可能发生连接节点脱开的情况,此时可采用送补结合法。对有疑点的桩复打,使其下沉,把松开的接头再顶紧,使之具有一定的竖向承载力;适当补些全长完整的桩,补足整个基础竖向承载力的不足,补打的整桩可承受地震荷载。

  总之,造成灌注桩断桩的原因很多,人们要注意采取预防措施和断桩处理措施,提高灌注桩工程质量。成杰工程是一家临沂灌注桩工程公司,有先进的施工设备和高素质的技术人员,在灌注桩施工方面有丰富的经验,可以满足不同工程施工要求,有需要的朋友可以联系我们。

  (本文来自成杰工程官网)



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